增壓缸是能將輸入壓力變換，以較高壓力輸出的液壓元件。 增壓缸是將一油壓缸與增壓器作一體式相結(jié)合，利用增壓器的大小不同受壓截面面積之比，因為壓力不變，當(dāng)受壓面積由大變小時，則壓強(qiáng)也會隨大小不同而變化的原理，從而達(dá)到將氣壓壓力提高到數(shù)十倍的壓力效果，以預(yù)壓式增壓缸為例：當(dāng)工作氣壓壓在液壓油（或活塞）表面時，液壓油會壓縮空氣作

用而流向預(yù)壓行程腔，此時液壓油會迅速推動式件作位移，當(dāng)工作位移遇到阻力大于氣壓壓力時缸則停止動作，此時，增壓缸的增壓腔因為電信號（或氣動信號）動作，開始增壓從而達(dá)到成型產(chǎn)品的目的。 結(jié)構(gòu)與優(yōu)點 氣液增壓缸系—使用一般氣壓即能達(dá)成油壓缸之高出力，不需要液壓單元。其結(jié)構(gòu)為 氣缸+油缸+空油轉(zhuǎn)換筒 特點：.1. 速度較快，且出力穩(wěn)定。 2.裝置簡單，調(diào)整容易，保養(yǎng)方便。 3.出力大，可達(dá)到油壓之高出力。 4.動力來源取得方便。 5.做動噪音小。 6無油壓系統(tǒng)升溫之?dāng)_。 缺點：1.氣液增壓缸之行程有一定范圍的限制。 2.噸位一般zui大不超過100噸 （理論上來說，行程、出力之大小一般直接影響增壓缸的大小、動作頻率、能耗大小等）

3 發(fā)展歷程 編輯
早期增壓缸技術(shù)源于德國，重要技術(shù)是防補(bǔ)油過滿裝置消除了增壓缸的補(bǔ)油問題。增壓缸內(nèi)的卡環(huán)限制了儲油活塞移動，當(dāng)增壓缸加油過滿，多余的油會從減壓閥排放出去。同時德國TOX的缸，彈簧具有雙重功能，既可使增力活塞回到起始位置，又能使儲油腔產(chǎn)生預(yù)壓力，從而在增壓缸氣路關(guān)閉時，儲油腔中的油也能保證一定的預(yù)壓，保證了缸在任何安裝方向和位置都能可靠地工作。這種彈簧裝置，對降低氣液增壓缸在工作時的空氣消耗做出了非常杰出的貢獻(xiàn)。它的缺點是缸非常的重，安裝、維修和操作也不太方便，價格也非常昂貴。 后期，國內(nèi)自主品牌逐漸以油氣結(jié)合式代替了TOX的大部分運用領(lǐng)域，但對于動作頻率要求*的場所，油氣混合式的氣液增壓缸扔無法代替油壓機(jī)和TOX的油氣隔離型增壓缸。 2006年后相繼出現(xiàn)各類品牌增壓缸。各大廠商的研發(fā)實力均為氣液增壓、氣氣增壓，作出了杰出的貢獻(xiàn)。從普通的油氣混合增壓缸每分鐘30次左右的動作頻率提升至每分鐘70次！更有甚者已開發(fā)出低成本的油氣隔離型增壓缸，從而達(dá)到工作頻率突破70次，壽命較長，支持任意角度安裝的增壓缸。

4 注意事項 編輯
由于增壓缸經(jīng)常處于高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易造成機(jī)器磨損，所以應(yīng)按操作說明書來作業(yè)，增壓缸的工作溫度在-5℃~60℃左右，操作速度50~1000mm/s ，為了保證增壓缸的正常工作，使用中應(yīng)注意以下幾點： 1 .保持清潔 在將增壓缸接入氣路前，敬請先將管路及元件內(nèi)的灰塵等雜物清除，以免降低增壓缸的使用壽命。 2.正常氣壓范圍內(nèi)使用 缸在正常使用時工作氣壓必須要按照檢驗報告中規(guī)定的工作氣壓范圍內(nèi)工作，不得超過規(guī)定的工作壓力.。 3 .注意增壓缸的工作環(huán)境 缸在設(shè)計時工作環(huán)境內(nèi)的溫度已定，若因工作需要變換工作環(huán)境超過溫度需與增壓缸技術(shù)相關(guān)人員處。 由于缸中的部分元件為鐵質(zhì)，所以請不要將其置于工況環(huán)境特為復(fù)雜的環(huán)境內(nèi)使用(如有化學(xué)物質(zhì)的接觸環(huán)境)，另請在缸前端加裝有效的空氣處理元件(三點組合)并接時加油潤滑及排水處理。 4.不可擅改加其它液壓油 增壓缸在設(shè)計時所選用的液壓油價質(zhì)為 VG68#抗磨液壓油，不可撤擅自改用其它液體介質(zhì)(如機(jī)油.水等)。 5.一定要按程序操作 動作程序一定要按照氣路配裝圖的動作程序工作即預(yù)壓動作-增壓動作增壓釋壓-預(yù)壓復(fù)位 6 .注意保養(yǎng)，經(jīng)常檢查增壓缸運轉(zhuǎn) 為避免缸在增壓時動作的壓力過大破壞您的模具或工件，敬請在增壓段進(jìn)入口處加裝一減壓閥,以便能有效保護(hù)您的產(chǎn)品。 為確保增壓缸工作的穩(wěn)定性，建議盡可能在三聯(lián)件與增壓缸之間并聯(lián)加裝一儲氣筒。 使用增壓缸500000次以上或半年以上時，建議將缸中的液壓油全部更換一次，以提高缸的使用壽命和工作年限。